1000L Homogeneïtzador de llet Homogenitzador de iogur Homogeneitzador d'alta pressió Homogenitzador de crema
Oct 08, 2018
Deixa un missatge
Classificació
A partir del principi de l'estructura de la cavitat homogènia , es divideix en:
Tipus de col·lisió de primera generació
A. Tipus de broquet de cavitació: es refereix directament a l'estructura de broquets de cavitació en tecnologia d'alta pressió i de propulsió aeroespacial, però a causa de la pressió ultra alta, la solució de material generarà diverses vegades la velocitat del so quan passa el nucli de la vàlvula amb una obertura molt petita. Té una fèrria fricció i col·lisió amb l'estructura interna del nucli de la vàlvula, de manera que la seva vida útil és curta i acompanyada de partícules metàl·liques.
B. Tipus de cos de vàlvula de col·lisió: mitjançant la introducció de la vàlvula d'impacte i l'estructura de l'anell d'impacte, es redueix el desgast local i es prolonga la vida útil de la càmera d'homogeneïtzació. No obstant això, atès que el principi fonamental és que el material de la solució col·lideix amb l'estructura del metall d'alta duresa (com l'aliatge de tungstè), el problema del desgast de les partícules metàl·liques no es resol completament i, a partir de 2013, la majoria de l'homogeneïtzació domèstica d'alta pressió Aquesta estructura s'utilitza a la màquina.
Segona generació
C. El tipus d'interacció en forma de Y, la diferència fonamental és que s'aplica el principi del flux d'avions. L'estructura única en forma de Y fa que els materials mòbils d'alta velocitat a la solució d'alta pressió xoquin entre si, millorant en gran mesura la vida útil de la cavitat i resolent el problema de la caiguda de les partícules metàl·liques.
En la primera generació de cambres d'homogeneïtzació de tipus de col·lisió, en la producció d'injeccions mèdiques, les partícules residuals de metall inert poden agregar o formar partícules més grans. Des d'un punt de vista patològic, es produirà una disminució del flux sanguini capil·lar, que al seu torn provoca un dany mecànic als teixits del cos humà i provoca reaccions inflamatòries agudes o cròniques. El naixement de la cavitat homogènia de tipus uniforme soluciona el problema dels residus metàl·lics inerts en principi. No obstant això, a causa de l'estructura interna, quan la concentració i la viscositat del material són grans, el tipus de radiació de segona generació és més probable que el bloqueig que la primera generació.
Mètode d'elecció
Selecció de principis d'homologia
La càmera d'homogeneïtzació d'alta pressió és el component bàsic de l'homogeneïtzador d'alta pressió i és el principal factor que determina l'efecte d'homogeneïtzació. Les cambres d'homogeneïtzació d'alta pressió amb diferents estructures internes tenen diferents rangs d'ús i efectes d'homogeneïtzació. Les comparacions i seleccions específiques es poden trobar a la taula següent.
Paràmetre de cavitat homogènia | Introducció de paràmetres | Primera generació | Segona generació |
Figura A i Figura B | Figura C | ||
(tipus de col·lisió) | (en el tipus) | ||
eficiència | Rendiment total - efecte general homogeni | ? Actuació general | + major rendiment |
Multi-canal | Multicanal: facilita l'amplificació del procés | ? Amplificació desfavorable | + pot ampliar-se |
Sense angle | Sense cantonades - bo per a alta viscositat i bloqueig baix | + no és fàcil de bloquejar | ? fàcil de bloquejar |
Múltiples escenaris | Multi-nivell: per millorar el rendiment | + Dos nivells d'homogeneïtzació | ? només un nivell |
Ajustable | Ajustable - per a un rendiment optimitzat | + ajustable | ? fix |
En general, els equips que utilitzen la primera generació de cavitats homogènies són menys costoses, però el rendiment homogeni no és tan bo com la segona generació. L'equip que utilitza la càmera d'homogeneïtzació de segona generació té un excel lent efecte d'homogeneïtzació a l'emulsió, però quan es tracta de materials d'alta concentració i viscositat, és més fàcil de bloquejar que el producte de primera generació i el preu és relativament alt. Per tant, l'elecció final s'ha de determinar d'acord amb els requisits del producte i el rendiment del cost general.
